Технология нанесения порошковой краски
Технологический процесс получения покрытий из порошковых красок включает три основные стадии:
1. Подготовка поверхности;
2. Нанесение порошковой краски;
3. Формирование (полимеризация) покрытия.
1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ при нанесении порошковых красок так же важна, как и при нанесении традиционных жидких лакокрасочных материалов.
Изделия, поступающие на окраску, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), выступающих сварных швов, сварочных брызг, прожогов, трещин. Для очистки поверхности от ржавчины, окалины, старых покрытий рекомендуются механические способы (струйная абразивная обработка с применением дробеметных, дробеструйных и пескоструйных аппаратов). В отдельных случаях рекомендуется продувка поверхности сжатым воздухом, во избежание малейших следов соринок на поверхности.
Перед нанесением порошка поверхность должна быть сухой, чистой без окалины и ржавчины, очищенной от всех загрязнений, консистентных смазок, масел и других загрязнений. Это осуществляется в установке для предварительной обработки, состоящей из нескольких зон. После соответствующей очистки следует чаще всего в зависимости от материала, травление, обезжиривание, фосфатирование или хроматирование.
2. НАНЕСЕНИЕ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ осуществляется электростатически, поэтому частицы порошковой краски должны обладать, способностью заряжаться в электростатическом поле или посредством фрикционной зарядки ("Tribo"- трение частиц друг об друга). Распыление порошковых красок осуществляется в камерах нанесения. Конструкция камер различная. Принцип один - краска, не осевшая на поверхности изделий, отсасывается вентилятором и проходит через фильтр или циклон. Отработанный и очищенный воздух выбрасывается, а частицы порошка отделяются на фильтровальном элементе (ткани, бумаге). Далее не осевшая краска собирается в емкости или подается обратно на распыление в пистолет.
3. ФОРМИРОВАНИЕ (ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ) ПОКРЫТИЯ. После нанесения порошковой краски изделие направляется на стадию формирования покрытия. Она включает оплавление слоя краски, последующее получение пленки покрытия, его отвержения и охлаждения. Процесс оплавления происходит в специальной печи оплавления и полимеризации.
Существует много разновидностей камер полимеризации, их конструкция может меняться в зависимости от условий и особенностей производства на конкретном предприятии. С виду печь представляет собой сушильный шкаф с электронной «начинкой». При помощи блока управления можно контролировать температурный режим печи, время окрашивания и настраивать таймер для автоматического отключения печи при завершении процесса. Источниками энергии для печей полимеризации могут служить электричество, природный газ и даже мазут.
Чаще всего нанесение порошковой краски производится на металлические основы, но выпускается несколько видов продукции для нанесения на неметаллические основы (включая стекло, керамику, пластмассу и дерево). В настоящее время ведутся разработки по другим видам продукции, которые используются в различных отраслях.